河北飞豹管道装备有限公司

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冲压焊接弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。

优点

冲压加工的生产效***，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟
 
90 °对焊冲压弯头
可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

 
冲压弯头
冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
冲压时由于模具***了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于
制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头，是制造大型推制弯头的理想方法。
这种工艺成型方法使用在不同弯头的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头制作中具有良好的价值体现。
大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

 
冲压弯头
不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易***，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头。

河北飞豹管道装备有限公司位于；“中国管件之都”--河北孟村。地理位置优越，交通便利，西邻京沪高速公路，北靠天津港，东临黄骅港。 本公司具有***的生产线，生产各种材质的弯头、法兰、三通、四通、弯管、异径管、封头等管件。有大型推制机、液压机、弯管机、坡口机、车床、钻床、喷砂机、热处理电炉等生产设备，拥有***的理化、金相、无损探伤、材料试验等检测设备。有一批经过专业培训的质检人员经行检测。 本公司生产的碳钢、合金钢、不锈钢管件被广发用于石油、化工、冶金、电力、热力、核能、建筑、水力、消防、造船、造纸、天然气等管道工程。本公司坚持“以市场为导向，以规模化经营为发展道路”，以“服务于社会，奉献与社会”为宗旨，竭诚欢迎广大客商来我处洽谈、咨询、采购。